树脂输送模塑（RTM）是一种闭式模塑制造工艺。 成品零件的制造工艺是将聚酯、乙烯基酯、环氧或聚氨酯树脂导入含有纤维玻璃、碳或其它强化涂料的闭式模具中。 RTM 不需要金属模具或高压闭模系统。 当采用低温熟化树脂时，模具需要高性能树脂系统。 它是零件产量为每年 500 至 10000 件的理想之选。
闭式模塑工艺采用两个模具 - 一个公模和一个与之相配的母模。 可以在一个或两个模具上涂覆胶衣，从而产生光滑的饰面（如需要）。 强化涂料涂覆在一个模具上，然后将两个模具合在一起。
接下来在模具中充注催化树脂，直到充满所有空间。 利用闭式模具生产的零件质量较高，这是因为在闭合两个模具时，可以通过留下的工程设计空间控制所用的树脂量。 闭式模塑产生的各个零件具有一致的重量和厚度。
树脂传递模塑 (RTM) 的优势
由于 RTM 具有多个重要优点，因此越来越多的公司采用闭式模塑工艺：
· 废弃涂料更少
· 凝胶和熟化时间更短
· 零件尺寸和厚度均匀
· 涂料使用一致
· 两边均为涂饰面
· 挥化性有机化合物 (VOC) 排放减小 - 环境影响小
· 纤维含量更高，可减小零件重量
有多种 RTM 工艺，包括:
· 传统 RTM ——采用高刚性顶模和底模。 通过压力注入混合树脂，这需要非常结实的模具和较高夹持力。 这种模具通常由金属制成，因此使用寿命最长，但造价也最昂贵。
· Lite RTM - 底模是刚性的，而顶模是挠性的。 通常采用真空的方法将混合涂料吸入模具，系统借助于混合涂料馈送真空吸力。
· 真空注入工艺 (VIP) - 底模为半刚性，顶模是薄塑料膜设计，使用后即废弃。 无注入压力。 系统未与模具连接。 在这种情况下，系统将催化树脂注入料筒或鼓盘中。 模具内留有真空，并设有供应管线，它从模具进入混合涂料料筒/鼓盘。 真空源将涂料从容器吸入至模具中。
