在制作之前，把所需的材料准备好

1、与树脂兼容、气密性好、表面优质的模具

2、环氧手糊树脂

3、碳纤维布或者玻璃纤维布

4、真空薄膜

5、密封胶带、毛刷、电子称

6、有孔隔离膜和透气毡

7、纤维专用剪刀、消泡辊、搅拌杯搅拌棒

步骤一：擦拭脱模剂

环氧玻璃钢模具，首先我们要擦拭4-6遍的脱模剂，半永久性脱模剂脱模效果非常的好，意味着您这次使用后，再次制作产品的时候就无需擦拭脱模剂了，一直到使用几次后感觉脱模比较困难时在擦拭该脱模剂。

步骤二、涂刷积层树脂

我们这次使用的是低粘度的积层手糊环氧树脂，浸润性能优异，特别对于碳纤维和芳纶纤维（Kevlar），大大减少气泡，该树脂同样表现出优异的机械性能，远远超过很多传统环氧树脂，改良的机械性能意味着产品更强、更轻、性能更好。

根据玻璃纤维的铺层层数，纤维的克重，含胶量，面积，计算出树脂的使用量在进行调配树脂，避免不必要的浪费。当然手糊湿法成型树脂的使用量要大于其他的工艺，这是不可避免的，所以在调配树脂的时候尽可能要比计算出的量多一些。

固化剂是环氧固化剂，有快速型和慢速型两种，您可以根据操作时间和环境温度湿度选择快速的或者慢速的，也可以两种固化剂混合在一起使用，总之，树脂与固化剂的配比要精确，不像不饱和树脂一样，可以多一点或者少一点。

涂刷一层环氧树脂到模具上，作为粘接纤维布使用，您不要担心树脂在模具面不够均匀，当我们铺上纤维增强物后会快速渗透纤维层中的。

每铺设一层碳纤维布都要浸透树脂，直到铺设完所有增强物。

步骤三、铺设增强物

先将裁剪好的碳纤维布铺设到涂刷过树脂的模具上。

步骤四、消泡

当所有增强物铺设完毕后，我们将有孔隔离膜铺设到上面，这个有孔隔离膜的作用是在后续操作中可以将多余的树脂利用真空原理吸出，确保制品含胶量不会过多，从而提高玻璃钢制品整体强度。

铺设完隔离膜后我们用消泡辊进行滚压每一个部位，确保纤维和树脂中不会有气泡产生。

步骤五、真空袋压

涂刷工作和消泡环节完成后我们就可以进行真空袋压。首先要把透气毡放在隔离膜上，透气毡也叫吸胶毡，可以把多余的环氧树脂通过有孔隔离膜吸附在透气毡上。

把真空嘴或者硅胶底座放在有透气毡的边缘处，这个真空嘴是用来连接真空泵的，也是专门用于复材行业中，真空袋压，热压罐预浸料，中低温烘箱固化等工艺，可以无限的重复使用，有很好的气密性。

把密封胶带粘接在模具的法兰边上，并打上真空袋。这里您要注意：在粘接真空袋的时候，要根据模具的型面的复杂程度，给真空袋打上褶皱，以确保在真空的时候真空薄膜有足够的量在模具中，避免因为真空袋不够大而产生腾空架桥现象。

密封胶带处要检查一遍，是否完全压实，以免抽真空的时候有漏气现象。

真空嘴上部分与真空袋内部的下部分拧紧。

连接真空泵

真空状态下，检查有无漏气的地方。如果完全真空状态，我只需放在常温下@25℃固化，该环氧树脂匹配的两种固化剂：“FAST”即“快速型”，活化时间为12-17分钟，脱模时间为8小时；“SLOW”即“慢速型”，活化时间为95-115分钟，脱模时间为30小时。

当完全固化后，我们就可以脱模了。需要注意的是脱模的过程中，不要用尖锐工具脱模，以免划伤模具。

真空袋压工艺较为简单，易操作且工具设备及环境要求不高，对于玻璃钢行业的爱好者们一直被广泛应用。为了能满足自己的劳动成果，那么您就要对每一个环节都要细腻的去操作，还要选择合适的树脂体系和模具。