4006-518-558
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玻璃钢模具工艺详解
2018.05.22

 

模具:

高温模具(150

模具树脂:ML-5815

模具胶衣:MG-626 黑色

铝粉:200

纤维:30表面毡、300短切毡、730轴向布、400方格布

 

模具铺层: 1 模具胶衣           0.6mm

           230g表面毡          0.5mm

           3450g短切毡2     2 mm (第二层开始加入铝粉,树脂的50%)

           4730g轴向布1     1mm

           5400g方格布1     1mm

           6730g轴向布2     2mm

           7400g方格布1     1mm

           8730g轴向布1     1mm

                                总厚度9mm

工艺:

1、              原模表面处理好,打两边脱模剂和4104脱模蜡,最后搽亮,非模具面喷漆防潮。

2、              涂刷胶衣前放好定位块(定位块表面打磨去油), 注意定位销位置,模具固化后脱模前要把定位销拔出后再脱模。

3、              环氧模具胶衣,建议厚度0.5-0.6mm ,一定要40烘烤固化至表干(约1-2小时)

4、              30g表面毡一层,树脂不加铝粉

5、              450g短切毡1层,树脂不加铝粉

6、              送烘箱固化,固化温度40(约2小时),模具树脂有一定固化强度,下次积层前打磨

7、              450g短切毡1层,由此开始,后面的树脂添加铝粉,铝粉添加比例按照树脂重量的50% ,搅拌一定要均匀,适合低速搅拌,直至不冒泡为止。

8、              730g轴向布一层

9、              400g方格布一层

10、         730轴向布二层

11、         400g方格布一层

12、         730轴向布一层

模具固化:50/4小时,然后降至常温后进行模具加固(此时千万不能脱模或离模),加固方钢用3*3,密度大一点,防止模具变形,加固完后继续50/4小时固化,视情况再增加50/2小时(提高模具固化度),然后缓慢将至常温后脱模,检查模具质量,没有问题,送至烘箱后固化,后固化温度50/1小时、80/1小时、100/1小时、120/1小时、视情况再增加150/2小时 ,模具加温一定到缓慢过度,不可过急。

木模请务必保证不要损坏,后面还要继续翻模使用。